Glossar

API-Normen für Gebläse und Kompressoren
API-Normen sind eine Reihe technischer Richtlinien, die vom American Petroleum Institute herausgegeben werden, um den sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb von Gebläsen und Kompressoren zu gewährleisten. Diese Normen finden breite Anwendung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen, insbesondere in der Öl-, Gas-, petrochemischen und chemischen Industrie.
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Häufig verwendete API-Standards

• API 617 – Legt Anforderungen an die Konstruktion, Prüfung und den Betrieb von Radial- und Axialverdichtern fest, die in der Erdöl-, Chemie- und Gasindustrie eingesetzt werden.

• API 672 – Bezieht sich auf kompakte Zentrifugal- und direktgetriebene Kompressoren, die typischerweise in Prozessgasanwendungen eingesetzt werden.

• API 673 – Legt Konstruktions- und Leistungsanforderungen für Radialventilatoren in der Erdöl-, Chemie- und Gasindustrie fest.

• API 681 – Bezieht sich auf Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und -Kompressoren.

Warum API-Standards wichtig sind

• Für gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung sorgen

• Erhöhen Sie die Betriebssicherheit, indem Sie Faktoren wie Schwingungsgrenzwerte, Materialauswahl und Dichtungssysteme berücksichtigen

• Kompatibilität, einfachere Wartung und langfristige Zuverlässigkeit durch standardisierte Konstruktionsverfahren

Ein Axialventilator ist ein Ventilatortyp, bei dem Luft oder Gas in derselben Richtung wie die rotierende Welle strömt. Er wird in der Regel dort eingesetzt, wo große Luftmengen bei relativ niedrigem Druck benötigt werden. Der Ventilator arbeitet mit Flügeln, die an einer zentralen Nabe befestigt sind und sich drehen, um die Luft vorwärts zu bewegen.

Ein Kompressor, bei dem das Gas parallel zur Achse der rotierenden Welle strömt. Wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Gasvolumina bei mittleren bis hohen Drücken erfordern.

Ventilator- oder Laufradschaufeln, die sich entgegen der Drehrichtung krümmen, sorgen für hohe Effizienz, gute Druckwerte und einen leisen Betrieb.

Der Prozess der Massenausgleichung eines Rotors zur Reduzierung von Vibrationen im Betrieb.

Durch das statische Auswuchten wird sichergestellt, dass die Masseverteilung eines Rotors gleichmäßig ist, sodass er ohne zu kippen stillsteht; dabei werden Unwuchten in einer Ebene ausgeglichen. Das dynamische Auswuchten, das bei laufendem Rotor durchgeführt wird, gleicht Unwuchten in mehreren Ebenen aus, um Vibrationen während des Betriebs zu verhindern.

Ein mechanisches Bauteil, das die rotierende Welle stützt und die Reibung zwischen den beweglichen Teilen verringert.

Ein Riemenantrieb ist ein mechanisches System, das Kraft zwischen rotierenden Wellen mithilfe eines flexiblen Riemens überträgt, der in der Regel aus Gummi oder synthetischen Materialien besteht. Er wird häufig in Industriemaschinen eingesetzt, um Bewegungen effizient zu übertragen, Schwingungen zu dämpfen und Fluchtungsfehler zwischen den Wellen auszugleichen.

Ein Kompressor, der den Gasdruck erhöht, indem er das Gas durch ein Laufrad beschleunigt und anschließend in einem Diffusor wieder abbremst.

Ein Ventilator, der Luft oder Gas senkrecht zur Drehachse fördert und typischerweise für Anwendungen im mittleren bis hohen Druckbereich eingesetzt wird.

Eine Vorrichtung, mit der zwei Wellen (z. B. Laufradwelle und Motorwelle) an ihren Enden miteinander verbunden werden, um Kraft zu übertragen.

Die Drehzahl, bei der in einem rotierenden System Resonanz auftritt, was zu Schwingungen oder Schäden führen kann.

Ein feststehendes Bauteil in Ventilatoren oder Kompressoren, das den Luftstrom verlangsamt und die Geschwindigkeit in Druck umwandelt.

Die Druckseite einer Pumpe, eines Gebläses oder eines Kompressors ist der Auslass, an dem das Medium (Flüssigkeit oder Gas) die Maschine verlässt, nachdem es unter Druck gesetzt oder gefördert wurde. Diese Seite arbeitet in der Regel mit einem höheren Druck als die Saugseite und ist an das System oder den Prozess angeschlossen, das bzw. der das unter Druck stehende Medium benötigt.

Das Verhältnis von geleisteter Nutzarbeit zum gesamten Energieeinsatz in einem System, das üblicherweise in Prozent angegeben wird.

HAZOP (Hazard and Operability Study) ist eine systematische und strukturierte Methode zur Ermittlung potenzieller Gefahren und betrieblicher Probleme in einem Prozess, einem System oder einem Betriebsablauf. Sie wird häufig in Branchen wie der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie sowie im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Das rotierende Bauteil eines Ventilators, einer Pumpe oder eines Kompressors, das dem Medium Energie zuführt.

Verstellbare Leitschaufeln am Einlass eines Ventilators oder Kompressors zur Steuerung des Luftstroms und zur Leistungsoptimierung.

Ein Wärmetauscher, der zur Kühlung des Gases zwischen den Verdichtungsstufen eines mehrstufigen Kompressors dient.

Eine Vorrichtung, die dazu dient, das Austreten von Flüssigkeiten aus rotierenden Maschinen zu verhindern; sie kommt häufig in Pumpen und Kompressoren zum Einsatz.

Ein Monoblocklager ist ein einteiliges Lagergehäuse, das sowohl die tragende Konstruktion als auch die Lagerbaugruppe zu einer einheitlichen Einheit vereint. Durch diese Bauweise entfallen separate Bauteile, was die Steifigkeit und die Ausrichtung verbessert und das Risiko von Fluchtungsfehlern oder Montagefehlern verringert. SERAFIMA-Monoblocklager werden häufig in Hochleistungs- oder Kompaktanwendungen eingesetzt, bei denen Langlebigkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

Eine umfassende Inspektion, Reinigung, Reparatur und der Austausch von Bauteilen, um eine Maschine wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Ein Leistungsdiagramm für ein Gebläse oder einen Kompressor stellt den Zusammenhang zwischen Durchfluss, Druck, Wirkungsgrad und Leistungsaufnahme unter verschiedenen Betriebsbedingungen grafisch dar. Es hilft dabei, den optimalen Betriebsbereich zu ermitteln, Über- oder Unterlastzustände zu vermeiden und eine effiziente Leistung sicherzustellen.

Das Verhältnis von Ausgangsdruck zu Eingangsdruck in einem Kompressor.

Der rotierende Teil einer Maschine, einschließlich Welle, Schaufeln und Laufrad, der dem Fluid Energie überträgt.

Ein spiralförmiges Gehäuse, das bei Pumpen und Ventilatoren das Laufrad umgibt, um den Flüssigkeitsstrom effizient aufzunehmen und zu lenken.

Die zentrale Achse einer rotierenden Maschine, die mechanische Kraft überträgt.

Eine Wellenschutzhülse ist eine zylindrische Schutzhülle, die über eine rotierende Welle gestülpt wird, typischerweise in Pumpen, Gebläsen oder Kompressoren, um diese vor Verschleiß, Korrosion und Erosion zu schützen, die durch Gleitringdichtungen, Turbolabyrinthdichtungen, Stopfbuchsen oder den Kontakt mit Flüssigkeiten verursacht werden. Wellenschutzhülsen sind austauschbare Bauteile, die die Lebensdauer der Welle verlängern und üblicherweise aus langlebigen Materialien wie Edelstahl, Bronze oder anderen Legierungen gefertigt sind.
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SIL (Safety Integrity Level) ist ein Maß für die Zuverlässigkeit und Wirksamkeit einer sicherheitsgerichteten Funktion (SIF) bei der Risikominderung in industriellen Prozessen. Die in den internationalen Normen IEC 61508 und IEC 61511 definierten SIL-Stufen reichen von 1 bis 4, wobei höhere Stufen eine stärkere Risikominderung und höhere Zuverlässigkeit bedeuten.

Die Seite einer Pumpe, eines Ventilators, eines Gebläses oder eines Kompressors, an der die Flüssigkeit in das System eintritt.

Ein Drosselbetrieb tritt bei Kompressoren oder Gebläsen auf, wenn der Durchfluss durch die Maschine unter einen kritischen Wert fällt, was zu einem instabilen Betrieb führt, der durch Strömungsumkehr, Druckschwankungen und Vibrationen gekennzeichnet ist. Dies kann zu Schäden an den Anlagen führen und den Wirkungsgrad verringern. Daher ist es unerlässlich, einen Drosselbetrieb zu vermeiden, indem der Betrieb über der in der Leistungskurve festgelegten Drosselgrenze gehalten wird.

Ein Lager, das die in einer rotierenden Maschine auftretenden Axialkräfte aufnimmt.

Die Umfangsgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich der äußerste Rand eines rotierenden Bauteils – etwa eines Laufrads – linear bewegt.

Es wird berechnet als: Umfangsgeschwindigkeit = ω ⋅ r

wobei:

• ω\ ist die Winkelgeschwindigkeit (in Radianten pro Sekunde).
• r ist der Radius (Abstand vom Rotationszentrum bis zur Blattspitze).

Eine TURBLABYRINTH-Dichtung ist eine Art von Ringdichtung, die häufig in rotierenden Maschinen zum Einsatz kommt. Dabei wird ein oder mehrere Kohlenstoffringe (alternativ PTFE-Ringe), die zur Erleichterung der Montage oft geteilt sind, gegen die rotierende Welle oder eine Gegenfläche gedrückt. Sie sorgt für eine zuverlässige Abdichtung, indem sie die geringe Reibung und die hohe Temperaturbeständigkeit von Kohlenstoff nutzt, und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Kompressoren, Turbinen und Pumpen, die unter extremen Bedingungen betrieben werden.

Der Bereich der Betriebsdurchflussraten, in dem eine Maschine eine effiziente und stabile Leistung aufrechterhalten kann.

Eine Diagnosetechnik, mit der der Zustand rotierender Maschinen durch die Analyse ihrer Schwingungsmuster überwacht wird.

Ein spiralförmiges Gehäuse, das bei Pumpen und Ventilatoren das Laufrad umgibt, um den Flüssigkeitsstrom effizient aufzunehmen und zu lenken.

Ein austauschbarer Ring, der dazu dient, Leckagen zwischen Hochdruck- und Niederdruckbereichen in Pumpen und Kompressoren zu verringern